Hay infinidad de materiales que pueden ser utilizados en el proceso constructivo, pero de todos esos, s�lo unos cientos son los que se usan, y de esos cientos, solamente unos cuantos que, por sus caracter�sticas concretas, son los que satisfacen nuestras necesidades en una obra determinada.
La elecci�n entre uno u otro material depende de varios factores:
� Caracter�sticas t�cnicas y f�sicas adecuadas para el trabajo a soportar.
� Resistencia a los agentes agresivos.
� Costo hasta quedar colocado en obra.
� Cualidades est�ticas.
Por lo tanto diremos que un material es adecuado para una obra concreta, cuando examinando todos los factores y sobre todo aquellos que m�s nos interesen, observamos que no tenemos otra raz�n para elegir otro material.
Normalmente, para desempe�ar una misi�n siempre hay m�s de un material que cumplir�a perfectamente, en ese caso ya depende de nuestro gusto personal.
����������� En este tema se estudiar�n los materiales, que, atendiendo a las propiedades se�aladas, se usan en la construcci�n, estudiando sus caracter�sticas, constituci�n y propiedades singulares.
����������� De la correcta proporcionalidad de estos valores depende el �xito de la construcci�n.
����������� Los factores t�cnicos, o sea, excepto el costo, dependen �nica y exclusivamente de las propiedades del material, las cuales las podemos clasificar en:
Propiedades Organol�pticas: las que se refieren al aspecto del material. Son propiedades cualitativas y se aprecian con los sentidos. Algunas son: aspecto exterior, fractura, textura y otras.
� Propiedades Tecnol�gicas: donde se incluyen todas las propiedades F�sicas, Mec�nicas (siendo de car�cter cuantitativo generalmente) y Qu�micas, que se refieren a la constituci�n qu�mica tanto cuantitativa como� cualitativamente, y sus reacciones con los elementos que le rodean.
En la construcci�n, la mayor�a de los materiales empleados deben regirse por una serie de normas de obligado cumplimiento. En Espa�a, muchos materiales ya tienen su normativa correspondiente, sobre todo los de usos estructurales, sin embargo, sigue habiendo menos normas que en otros pa�ses europeos como Alemania, aunque actualmente, se tiende a igualar las normativas europeas.
Para conocer y evaluar las propiedades de los materiales, antes, durante o despu�s de colocarlos en obra, se les somete a un proceso experimental llamado Ensayo.
Una primera clasificaci�n� de los materiales de construcci�n podr�a ser la siguiente:
1. MADERA
����������� 2.� PRODUCTOS CER�MICOS
����������������������� 3.1 Ladrillos
����������������������� 3.2 Tejas
����������������������� 3.3 Otros
3.� MATERIALES LIGANTES
4.1 �Yesos y Escayolas
4.2 �Cales
4.3 �Cementos
4. MORTEROS
5. HORMIGONES
6. AGLOMERADOS
6.1 De cemento
6.2 De cal
6.3 De yeso
6.4 De arcilla
6.5 Vegetales
7. METALES
7.1 Acero
7.2 Aluminio
7.3 Cinc
8. VARIOS
8.1 Piedra Natural
����������������������� 8.2 Pl�sticos
����������������������� 8.3 Pinturas y barnices
����������������������� 8.4 Vidrios
����������� El uso de la madera en la construcci�n ha pasado por diversas fases: Antiguamente era el material usado para la estructura de las edificaciones, posteriormente, con la llegada del acero y del hormig�n, dej� de usarse en la estructura y pas� a los acabados y carpinter�as. Actualmente con la aparici�n de la madera laminada, que posee muy buenas caracter�sticas resistentes a esfuerzos f�sicos y al fuego,� se est� retornando al uso de la madera como elemento estructural, aunque, por su elevado costo, esto s�lo se est� utilizando de momento en ciertas edificaciones representativas, como son los centros comerciales, por lo que veremos la madera como se ha venido usando tradicionalmente.
����������� La madera se puede clasificar seg�n su origen, su estructura anat�mica, y dimensiones comerciales.
� Seg�n su origen:
� Madera Natural: sin tratamiento, salvo los propios para darle forma y de protecci�n contra los insectos.
� Madera Tratada:
� Contrachapado: Est� formado por hojas de madera pegadas entre s�. El tablero laminado consta de dos contrachapados paralelos y un alma formada por listones encolados a ambos contrachapados.
� Madera laminada: Igual que la contrachapada pero con todas las capas de madera en la misma direcci�n.
� Madera comprimida: Madera sometida a una fuerte compresi�n en sentido perpendicular a sus fibras, aumentando su densidad aparente.
� Madera aglomerada o reconstituida.- Fabricada con fibras de madera, aglutinada con una resina y prensada. Se presenta en forma de tableros y chapas.
� Madera mineralizada.- Se fabrica a base de viruta de madera y un aglomerante que suele ser cemento. Posteriormente se comprime la mezcla y se deja fraguar y endurecer. Es un producto con buen aislamiento y muy resistente al fuego.
� Maderas con tratamientos especiales:
- Metalizada: Se obtiene por inmersi�n de madera seca en un ba�o de metal fundido (plomo o esta�o).
- Baquelizada: Se obtiene inyectando baquelita a maderas previamente preparadas.
- Pl�stica: Se obtienen impregnando la madera en una disoluci�n de urea sint�tica a 100� C. Se puede trabajar en caliente d�ndole curvas y formas, las cuales mantiene una vez enfriada.
� Seg�n su estructura anat�mica:
� Con�feras o resinosas: diferentes tipos de pino.
� Frondosas: roble, haya, olmo, chopo, nogal, etc.
� Ex�ticas: �bano, okume, ukola, caoba y balsa.
� Seg�n sus dimensiones comerciales o escuadr�a:
� Madero: pieza de gran escuadr�a, cortada al hilo y secci�n cuadrada o rectangular.
� Tabl�n: pieza escuadrada rectangularmente de 5 a10 cm de canto.
�
Tabla: pieza de poco espesor 2 a 5 cm y gran
anchura (10/20 cm)
�
Tablilla, ripia o lata: de 1 a 2 cm de canto y poca
calidad.
�
Hoja : con espesor inferior a 1 cm.
�
List�n : tabla de poca anchura.
� Costero : una cara es plana y la otra tiene la curvatura del tronco.
����������� La madera es un producto vegetal compuesto principalmente por carbono, hidr�geno y ox�geno y otros en menores cantidades.
����������� La estructura de la madera es la siguiente:
1. M�dula: Parte central del tronco, constituido por tejido flojo y poroso, con los radios medulares que parte de ella hacia la periferia.
2. Duramen: Parte del tronco inmediata a la m�dula. Constituye la madera de la parte interna del tronco, presenta mayor resistencia mec�nica y durabilidad cuanto m�s se acerca a la m�dula.
3. �Albura: Madera de la secci�n externa del tronco, de coloraci�n m�s clara que el duramen. Constituye la zona viva del tronco, saturada de savia y sustancias org�nicas, transform�ndose con el tiempo en DURAMEN al ser sustituido el almid�n por el tanino.
4. Cambium: Se encuentra entre la albura y la corteza, y constituye la base del crecimiento en espesor del tronco. Est� formado por c�lulas de paredes delgadas capaces de transformarse por divisiones sucesivas en nuevas c�lulas, formando en la parte interior lo que llamamos XILEMA (o madera nueva) y en la parte externa el FLOEMA.
5. Liber: Parte interna de la corteza viva, filamentosa y de poca resistencia.
6. Corteza: Capa exterior cuya misi�n es la de proteger a los tejidos del �rbol de los agentes atmosf�ricos.
����������� La madera tiene propiedades muy beneficiosas para la
construcci�n, sin embargo, la escasez de este material, su costo, el deber de
protegerlo contra ataques de insectos y las grandes secciones requeridas como
elemento estructural, lo relegan, como ya hemos dicho antes, a carpinter�as y
acabados.
�
F�sicas:
�
Anisotrop�a: La madera es un material
anisotropo, es decir, sus propiedades f�sicas y mec�nicas no son las mismas en
todas las direcciones.
�
Humedad: es la propiedad que m�s influencia
tiene sobre el resto
�
Deformabilidad: La madera cambia de volumen al
variar su contenido de humedad, y al ser un material anis�tropo, las
deformaciones no presentan las mismas magnitudes en las tres direcciones
principales.
�
Peso espec�fico aparente: es la magnitud que nos
da un �ndice sobre su resistencia. En �l influye la parte del �rbol, edad, etc.
Seg�n el
peso espec�fico aparente las maderas se clasifican en: muy ligeras, ligeras,
semipesadas, pesadas y muy pesadas.
�
T�rmicas: La madera es un mal conductor t�rmico,
cuanto menos humedad tenga, m�s aislante t�rmico es.
Las
estructuras de madera, al contrario de lo que se piensa, son m�s resistentes al
fuego que las de acero y las de hormig�n, ya que al quemarse se crea una capa
que impide el paso de oxigeno y por tanto, que se queme el n�cleo del elemento.
�
El�ctricas: La madera seca es un buen aislante
el�ctrico, decreciendo su resistividad al aumentar la humedad.
�
Durabilidad: La resistencia de la madera a los
ataques de organismos destructores, tales como hongos, insectos, etc., depende
de la presencia en la misma de antis�pticos naturales o introducidos y la
ausencia de materias nutritivas. Tambi�n influye la humedad y sobre todo las
alternancias humedad-sequedad. Las maderas m�s densas presentan una duraci�n
mayor.
�
Mec�nicas:
�
Dureza: propiedad de gran inter�s para la
fabricaci�n de pavimentos.
�
Resistencia a compresi�n, tracci�n, al corte y a
flexi�n: Dependen de factores tales como la humedad, la direcci�n del esfuerzo
respecto a las fibras y el peso espec�fico, sin embargo esta propiedad, en la
fabricaci�n de carpinter�a y acabados carece de inter�s.
����������� Son productos que adquieren consistencia p�trea por procesos f�sicos resultantes de cocer tierras arcillosas, previamente moldeadas.
����������� Los productos
cer�micos m�s importantes son: los ladrillos, las tejas, los azulejos, el gres
y� las bovedillas.
����������� Pieza cer�mica con forma de paralep�pedo, sirve para hacer f�bricas. En Espa�a este material est� regido por la norma RL-88 (Pliego para la recepci�n de ladrillos cer�micos).
Deben ser uniformes, sin grietas, de caras planas, que den al golpe de martillo un sonido campanil.
����������� Seg�n la Normativa el ladrillo se divide en 3 Tipos y 2 Clases:
����������� Tipos de ladrillo:
� Macizo (M): Sin perforaciones o si las tiene son en la cara de Tabla, es decir, perpendicular al plano de asiento, con un volumen� �10% del de la pieza y el �rea de cada perforaci�n � 2,5 cm2. En desuso actualmente.
Las dimensiones m�s usuales son: 24x11.5x3.5; 5.3; 7 � 9.
� Perforado o aligerado(P): Como m�nimo 3 perforaciones en la cara de Tabla solamente (perpendiculares al plano de asentamiento), y� con un volumen > 10% del de la pieza. Es el tipo de ladrillo usado en f�bricas resistentes, ya que es capaz de soportar 100 Kp/cm2.
Sus dimensiones son las mismas que para el macizo.
� Hueco: Perforaciones en la cara de Testa o en la de Canto. Es decir, paralelos al plano de asentamiento, con un �rea de cada perforaci�n � 16 cm2.
Las dimensiones m�s corrientes son: 24x11.5x2.5 (rasilla; en desuso); 24x11.5x4 � 7(hueco sencillo); 24x11.5x9 (hueco doble).
Clases de ladrillo:
� Visto (V): para la realizaci�n de f�bricas a cara vista ya que tienen unas caras (normalmente 1 canto y 2 testas) con buen acabado.
� No Visto (NV): para utilizar en f�bricas con revestimiento (no entendiendo como tal a los acabados a base de pel�cula como pinturas, barnices, etc.).
La diferencia principal entre las dos clases, a parte de las caras de buen acabado, es el grosor de los tabiques que separan las perforaciones entre s� o con las caras, ya que en los V son de mayor espesor.
����������� Las tejas cer�micas han sido hasta ahora, el material de cubrici�n m�s empleado en nuestro pa�s, aunque actualmente, debido a la gran oferta de otros productos de reciente aparici�n como la teja de hormig�n, Telas asf�lticas, cubiertas de cobre, de cinc y el mayor uso de las cubiertas planas, han producido un retroceso importante en el uso de este tipo de material, aunque sigue siendo, el m�s usado.
����������� Las caracter�sticas principales que deben cumplir son: Impermeabilidad, resistentes a las heladas, sin deformaciones ni alabeos, carecer de manchas y no ser eflorescibles.
����������� Se fabrican con un material an�logo al empleado para la fabricaci�n de ladrillos.
����������� Atendiendo a su forma se clasifican:
�
Arabe o curva: De forma de canal c�nico. Las
dimensiones m�s corrientes son: 40x20/15 cm. Pesan 2 Kg./Ud. Y entran unas 25
piezas en un metro cuadrado de cubierta. Sirven para limatesas, limahoyas,
caballetes y faldones.
�
Plana: De forma plana y con juntas de encaje para su
colocaci�n. Suelen tener unas dimensiones de 42x25 cm., su peso es de 2.6 Kg y
entran 13 piezas en un metro cuadrado de cubierta. Solo para faldones ya que
para remates se necesitan piezas especiales.
� Mixta: Su forma es plana con la mitad curva, aunque su uso y forma de colocaci�n es muy parecido a la Teja Plana.
�
Gres cer�mico.- Procede de arcillas capaces de
pasar del estado cristalino al v�treo por una temperatura relativamente baja (@ 1200 �C). Es impermeable, compacto, muy duro (raya al
vidrio y no es rayado por el acero) y resistente e inalterable por acciones
qu�micas, por lo que se emplea para la fabricaci�n de baldosas y tubos para
desag�es de aguas residuales.
�
Loza.- Se fabrica con arcillas con mucha al�mina
y poco hierro recubriendo el material cer�mico con un barniz o esmalte para que
la superficie quede dura e impermeable. Se usa para la fabricaci�n de productos
sanitarios. Los azulejos son baldosines esmaltados por una cara, cuyas
dimensiones m�s corrientes son: 20x20, 20x10 y 15x15 cm.
�
Baldos�n catal�n. Se hace con arcillas escogidas
que se prensan y se cuecen a elevadas temperaturas. Son impermeables y muy
resistentes al desgaste. Se utilizan para cubrir terrazas.
�
Bovedillas para forjado. Son las piezas
colocadas como entrevigado para aligerar el forjado.
�
Porcelana.- Se fabrica con caol�n. No es
necesario esmaltarla porque es impermeable. Es aislante el�ctrico y
refractaria, por lo que se usaba hace no muchos a�os como componente de
mecanismos el�ctricos.
�
Materiales refractarios cer�micos.- Poseen un
punto de fusi�n muy alto� y resisten la
acci�n de los gases, por lo que se usan en forma de ladrillos para revestir
chimeneas industriales, calderas, etc.
Son aquellos materiales que por medio de una transformaci�n f�sica, qu�mica o f�sico-qu�mica son capaces de unir entre s� otros materiales. Se clasifican en 2 grandes grupos:
Aglomerantes: Son aquellos ligantes que para unir otros materiales sufren una reacci�n f�sica bien sea la evaporaci�n de disolventes, de agua, enfriamiento, etc. Algunos de estos materiales son: el barro, asfalto, bet�n, brea, resinas, pegamentos, silicona, pl�sticos y pinturas.
Conglomerantes: para unir materiales sufren una reacci�n qu�mica llamada fraguado. Se subdividen en:
�
A�reos.- Si s�lo fraguan en el aire. A este
grupo pertenecen la cal a�rea y el yeso.
� Hidr�ulicos.- Fraguan en el aire y en el agua. En este grupo se incluyen la cal hidr�ulica y el cemento.
����������� Nos centraremos en los
conglomerantes ya que son los m�s usados y m�s importantes en la construcci�n:
Los conglomerantes se comercializan en forma de polvo por lo que se mezclan con agua para formar una pasta pl�stica que posteriormente pierde su plasticidad y se endurece. En el endurecimiento hay que distinguir dos fases: el fraguado, cuya duraci�n es relativamente corta y es en la que el material pierde su plasticidad, y el endurecimiento propiamente dicho, que es cuando el material adquiere una consistencia p�trea. Tiene lugar despu�s del fraguado y contin�a durante mucho tiempo.
Los Conglomerantes se clasifican en:
�
Yesos � Se obtiene de la deshidrataci�n del yeso
natural (sulfato de cal bihidratado).
�
Cales � Se obtienen por calcinaci�n de calizas
naturales.
�
Cementos � Se obtienen por cocci�n de caliza
mezclada con arcilla.
El yeso es
un producto que se obtiene del yeso natural o Aljez (sulfato c�lcico
bihidratado), por un proceso de cocci�n y posterior pulverizaci�n. Al amasarlo
con agua toma la que perdi� en la cocci�n y fragua muy r�pidamente. Para formar
la pasta se emplea normalmente igual volumen de agua que de yeso, vertiendo el
yeso sobre el agua.
El yeso se pega bien al ladrillo y mal a la madera; aplicado sobre el
hierro, lo oxida.
El yeso en
polvo debe conservarse en lugar seco. La humedad perjudica a la obra de yeso,
ya que es un material higrosc�pico, por cuyo motivo no se aplica en exteriores
ni en cuartos h�medos.
La
Escayola es un tipo de yeso, con un aljez mucho m�s puro que el resto y la
molienda es mucho m�s fina.
Seg�n la
norma RY-85 (pliego general para la recepci�n de yesos y escayolas en las obras
de construcci�n) los tipos de yeso son:
�
Yeso grueso (YG): Es el yeso de grano m�s
grueso; se usa para� pasta de agarre en
la ejecuci�n de tabicados, guarnecidos, y como conglomerantes auxiliar en obra.
�
Yeso fino(YF): Es m�s puro y fino que el
anterior y se usa para enlucidos y blanqueos de revestimientos interiores.
�
Yeso de Prefabricados (YP): Mayor pureza y
resistencia que los anteriores. Se usa para elementos prefabricados para
tabiques.
�
Escayola (E-30): Resistencia m�nima a
flexotracci�n de 30 Kp/cm2. Se usa para elementos prefabricados para
tabiques y techos.
�
Escayola especial (E-35): De mayor pureza que la
anterior y resistencia m�nima a flexotracci�n de 35 Kp/cm2. Para
decoraci�n, y en la ejecuci�n de elementos prefabricados para techos.
Para todos
estos tipos de yesos, adem�s se diferencian dos clases: la Normal y la clase
Lenta, denominada as� porque el periodo de fraguado es m�s lento que la clase
normal.
Producto
que procede de la calcinaci�n de la piedra caliza (carbonato c�lcico), pasando
a ser Cal Viva� que es muy higrosc�pica y
cuando absorbe agua produce una reacci�n en la que se desprende mucho calor
convirti�ndose en Cal Apagada, que es la empleada en la construcci�n. Puede
haber cal apagada en polvo, o en pasta.
Hay dos tipos de cales:
�
Cal A�rea: fragua en el aire.
�
Cal hidr�ulica: procede de calizas que contienen
arcilla. Esta cal tiene las mismas propiedades que la cal a�rea y, adem�s, fragua
en lugares h�medos y debajo del agua.
La cal se usa para blanquear como pintura al temple, tambi�n se utiliza
como sustituci�n de los guarnecidos y enlucidos de yeso en zonas muy h�medas y
para morteros bastardos de cemento y cal para darles mayor plasticidad.
El cemento Portland es el
cemento de mayor aplicaci�n en las obras de alba�iler�a. El proceso de
fabricaci�n es el siguiente: la mezcla de caliza y arcilla, se somete a un
tratamiento t�rmico llamado Sinterizaci�n, dando el �Clinker Portland�, el cu�l
se muele conjuntamente con Aljez y otros productos como cenizas volantes,
puzolanas, escorias sider�rgicas o filler calizo hasta obtener un polvo
gris�ceo muy fino.
En Espa�a la normativa referente al cemento es la RC-97 (Instrucci�n para
la recepci�n de cementos). Seg�n esta norma los cementos comunes se dividen en
5 tipos, seg�n su composici�n:
�
CEM I: Cemento portland
�
CEM II: Cemento portland, subdividido a su vez
en varios tipos seg�n su composici�n.
�
CEM III: Cemento de horno alto
�
CEM IV: Cemento puzol�nico
�
CEM V: Cemento compuesto
Adem�s de los tipos, se diferencian tres CLASES RESISTENTES, que
corresponde a la resistencia m�nima a compresi�n a 28 d�as en N/mm2:
32,5; 42,5 y 52,5. Estas clases resistentes tienen otra modalidad, que es con
alta resistencia inicial ya que a los 2 d�as ya han alcanzado aproximadamente,
el 40% de la resistencia final.
Si a los cementos comunes le a�adimos otra cualidad, aparte de la
resistente podemos obtener otros cementos, por lo que la clasificaci�n final de
los cementos seg�n la norma es:
�
Cementos Comunes (CEM): Tipos del I al V.
�
Cementos Blancos (BL): Tipos I, II y V
�
Cementos para usos especiales (ESP): Tipos VI-1
y VI-2
�
Cemento de Aluminato de Calcio (CAC/R): Antiguo
cemento aluminoso, de uso muy restringido debido a su inestabilidad
estructural.
�
Cementos con caracter�sticas adicionales:
���������������������������������� Resistentes
a los sulfatos (SR) o al agua de mar (MR)
���������������������������������� De
bajo calor de hidrataci�n (BC)
Existen en
el mercado diferentes productos que aceleran o retrasan el fraguado del
cemento. El fr�o retarda el fraguado y el calor lo acelera. Durante el
endurecimiento se produce un fen�meno de
disminuci�n del volumen por p�rdida de agua, llamado retracci�n.
����������� �Se llama Mortero a toda materia pl�stica obtenida por mezcla de uno o varios conglomerantes, arena, agua y posibles aditivos. Se emplea como material de agarre para elementos de f�brica (ladrillo, bloques de hormig�n, mamposter�a, etc.), enfoscar tabiques y muros, colocaci�n de solados (terrazo, gres, m�rmol, etc. ), colocaci�n de alicatados, as� como en el recibido y ejecuci�n de obras complementarias o de ayuda a diversos oficios.
Seg�n el tipo de conglomerante se clasifican en:
� Morteros de cemento: Es el de mayor resistencia, por lo que se usa en f�bricas resistentes y enfoscados.
� Morteros de cal: a�reos e hidr�ulicos: De bajas resistencias mec�nicas, por lo que se usa por su plasticidad, trabajabilidad, color u otra cualidad diferente.
� Morteros de yeso (actualmente en desuso). Lo m�s usado es la pasta de yeso que es una mezcla de yeso y agua, sin arena.
� Morteros bastardos� o mixtos: Son morteros compuestos por dos conglomerantes compatibles, es decir, cemento y cal, modificando ventajosamente las propiedades requeridas en ambos. Se caracteriza por su alta trabajabilidad, comunicada por la cal, y presenta colores claros por lo que se usa en f�bricas de cara vista.
� Morteros de cemento aluminoso: En su fraguado producen una considerable reacci�n t�rmica. Su uso se restringe a taponamientos y v�as de agua, y si se utiliza arena refractaria obtenemos morteros refractarios para hogares de chimeneas y hornos.
� Morteros especiales:
- de cemento-cola: Morteros con una gran adherencia. Se utilizan para la ejecuci�n de alicatados y solados.
- Ligeros: Son morteros de baja densidad, confeccionados con arenas de machaqueo que proceden de pumitas, riolitas o liparitas, mezcl�ndolas con �ridos expandidos por calor, como la perlita, vermiculita, etc.
- Con aditivos:� son aquellos a los que se ha a�adido una serie de productos que pueden proporcionarles caracter�sticas especiales, tales como aireantes, fluidificantes, activadores o retardadores del fraguado, anticongelantes, hidrofugantes, coloreados, aislantes, sin retracci�n, etc.
����������� 4.1.1 Conglomerantes
����������� Los conglomerantes que se emplean para la confecci�n de los morteros son las cales y los cementos, ya que, como hemos dicho anteriormente,� el yeso empleado en mortero est� en desuso.
����������� La misi�n de los conglomerantes es la de ligante de la masa.
� Cales: Se pueden usar todas las especificadas en el apartado2.3.x.
� Cementos: Deben cumplir lo especificado en la �Instrucci�n para la recepci�n de cementos� RC-97, es decir, los especificados en el apartado 2.3.x, aunque no se recomienda la utilizaci�n de cementos de clase inferior a 32,5 N/mm2.
Para los morteros refractarios se emplea el cemento de aluminato de calcio con arena refractaria.
El mortero debe tener la cantidad exacta de cemento ya que si tienen poco, dan morteros �speros (friccionando entre s� los granos de arena) y si tienen en exceso, producir� retracciones, apareciendo fisuras.
4.1.2
Arena
Se puede definir como todo material procedente de rocas naturales, reducido por la naturaleza o mediante machaqueo, a part�culas cuyos tama�os est�n comprendidos entre 5 mm y 0,02 mm.
La arena cumple dos misiones fundamentales: reducir al m�ximo posible los cambios dimensionales (retracciones) del conjunto y en segundo lugar el abaratamiento del producto final.
Las arenas se pueden clasificar:
� Seg�n su procedencia:
� Naturales: Seg�n se encuentran en la naturaleza. Pueden ser �cribadas� o �sin cribar�.
� Artificiales: Proceden del machaqueo de las rocas. Recibir�n los nombres con arreglo a la roca madre a�adiendo �de machaqueo� o �artificial�.
� seg�n su yacimiento:
� de R�o: yacimientos en los cursos de los r�os de cauce actual.
� Playa: De granulometr�a unimodular y finas. Necesitan un lavado previo por las sales del agua del mar.
� Mina: Proceden de dep�sitos sedimentarios de valles y cuencas antiguas. Composici�n seg�n la roca madre. De granos angulosos o redondeados.
� Miga: Son de mina pero con un porcentaje de arcilla comprendido entre el 5 y� 20 %.
� Duna: De granulometr�a unimodular y granos con las aristas desgastadas por la acci�n e�lica.
� seg�n su granulometr�a:
� Continua: Contiene todos los tama�os de granos que definen la arena.
� Discontinua: Aquellas que les falta una fracci�n intermedia de su granulometr�a.
� Unimodular: S�lo poseen uno o dos tama�os de los que caracterizan a la arena.
� Seg�n el tama�o de sus granos:
� Arena fina: a la que tiene un tama�o inferior a 1 mm.
� Arena gruesa: tiene un tama�o comprendido entre 1 y 5 mm.
� Seg�n la forma de sus granos:
� Angulosos
� Redondeados
Las
impurezas como la mica, el aljez, limo, materia org�nica, o sustancias que en
general resulten nocivas para los morteros, retrasan el fraguado y disminuyen
las resistencias.
El tipo de
granulometr�a de una arena tiene gran influencia para la fabricaci�n de
morteros y est� �ntimamente ligado con la calidad, compacidad, resistencia mec�nica,
etc., del mismo produciendo cuanto mayor es la compacidad, mayor resistencia.
Para
confeccionar morteros destinados a ser utilizados en la construcci�n de
elementos de f�brica de ladrillo resistente, la arena deber� cumplir las
especificaciones dadas en la norma N.B.E F.L-90 �F�bricas de ladrillo
resistentes�.
4.1.3
Agua.
Para la confecci�n de morteros debe emplearse la cantidad de agua justa
para hidratar el conglomerante y darle al mortero la plasticidad acorde con el
uso al que se destine.
No s�lo la cantidad de agua es importante, sino tambi�n su temperatura de
amasado y el contenido de impurezas son condicionantes que var�an el
comportamiento final del mortero.
El agua usada para la confecci�n de morteros debe carecer de impurezas
tales como arcillas y cloruros que alteren su durabilidad y aspecto est�tico, y
�cidos que puedan reaccionar.
Seg�n la norma N.B.E. F.L-90, para el amasado de muros resistentes de
f�brica de ladrillo, se admiten todas las aguas potables y las tradicionalmente
empleadas.
4.2.- Propiedades
�
Resistencia: Cuando se emplea para unir piezas
en una f�brica resistente, el mortero debe actuar como un elemento resistente,
tanto a flexi�n como a compresi�n.
�
Adherencia: Capacidad del mortero de absorber
tensiones normales o tangenciales a la superficie mortero-base. Es la principal
cualidad que se exige a un mortero, ya que de ella depende la resistencia de
muros frente a solicitaciones de cargas exc�ntricas, transversales, o de
pandeo, la estabilidad de los recubrimientos bajo tracciones externas o
internas, y la perfecta uni�n de azulejos o lasas a sus bases respectivas.
�
Durabilidad: Es una propiedad que depende de
much�simos factores, tanto del� propio
mortero (porosidad, resistencia, cantidad y tipo de cemento, etc.) como del medio
exterior (heladas, humedad, agentes f�sicos o qu�micos, etc.).
�
Trabajabilidad del mortero fresco: Para asegurar
una perfecta utilizaci�n del mortero es preciso que sea f�cilmente trabajable,
y rellene las juntas de los elementos a unir. Ello repercute en la velocidad de
ejecuci�n de la f�brica que se construye. Para ello, su consistencia debe ser
la apropiada para su aplicaci�n con facilidad, y su capacidad de retenci�n de
agua debe evitar la rigidizaci�n excesiva por succi�n de la base.
�
Dosificaci�n: Se llama as� a la relaci�n, en
peso o en volumen, de los componentes: cemento (c); cal (ca); arena (a) y agua
(w), expres�ndose en la forma: - c : ca : a : w � dando normalmente el valor
unidad al cemento. En el caso de un solo conglomerante ser�a: - 1 : a : w
�
Porosidad: Huecos existentes que son
susceptibles de colmatarse de un liquido que accede por capilaridad o presi�n.
�
Permeabilidad: Facultad de dejarse atravesar por
l�quidos a presi�n. Un mortero para poder usarse en revestimientos exteriores
debe ser �impermeable�.
����������� El Hormig�n es una mezcla de �ridos (grava y arena), cemento, agua y posibles aditivos con el fin de modificar alguna de sus caracter�sticas. Los elementos activos son el cemento y el agua, y los inertes, la grava y la arena. Es apto para resistir esfuerzos de compresi�n pero no de tracci�n. El hormig�n, seg�n los esfuerzos que deba soportar, se puede poner en obra con una armadura de acero si debe soportar tracciones o flexiones, llamado entonces hormig�n armado, o sin armadura, llamado hormig�n en masa, si s�lo ha de soportar esfuerzos de compresi�n.
����������� Todas las obras en las que se emplee el hormig�n como material estructural, deben cumplir una normativa muy exigente que afecta tanto a los componentes que lo forman, como a su fabricaci�n, a su ejecuci�n y al control que debe hacerse sobre el material, esta norma se llama Instrucci�n para el Hormig�n Estructural o E.H.E, publicada en 1999.
����������� El hormig�n se puede clasificar por su densidad, por su composici�n o por su tipo de armadura.
����������� Seg�n su densidad tendremos hormigones:
�
Ligeros: 1200/2000 Kg/m3.
�
Normales: 2000/2800 Kg/m3.
�
Pesados: >2800 Kg/m3.
Seg�n su composici�n se dividen en:
�
Ordinarios: obtenido al mezclar cemento
Portland, agua y �ridos minerales.
�
Sin finos: sin arenas.
�
Cicl�peo: es ordinario con elementos p�treos de
gran tama�o >30 cm de largo. Se usa cuando el firme es muy profundo.
�
De Cascote: A base de cascotes de derribo.
�
Unimodular: �rido de un solo tama�o.
�
Aligerados: con �ridos de baja densidad como la
pumita y la arlita y, con aditivos aireantes que incorporan en su interior una
cantidad de aire, para disminuir su densidad.
�
Pesados o de �rido pesado: con �ridos de alta
densidad. Se utilizan para evitar el paso de radiaci�n.
�
Refractarios: con �rido refractario y cemento de
aluminato de calcio.
Seg�n su
armado:
�
Hormig�n en masa: sin acero en su interior, o
con muy poco. S�lo admite esfuerzos de compresi�n. Se suele utilizar para
ciertas cimentaciones.
�
H. Armado: Lleva en su interior una armadura de
acero corrugado, debidamente situada y dimensionada. Este hormig�n soporta
perfectamente los esfuerzos de compresi�n y de flexi�n, ya que la armadura
absorbe las tracciones transmitidas al hormig�n por la flexi�n.
�
H. Pretensado: su armadura est� compuesta por
acero de l�mite el�stico >6000 Kp/cm2 la cual se tracciona
mientras se hormigona y se sueltan una vez endurecido el hormig�n con lo que la
uni�n hormig�n-acero es mucho mayor que en el hormig�n armado.
�
H. Postensado: la armadura, introducida en unas
fundas, se tensa despu�s de hormigonar. Este tipo de hormig�n es muy utilizado
en obras p�blicas.
����������� 5.1.1 Conglomerante
����������� El conglomerante puede ser cualquiera, pero el hormig�n por antonomasia� es el fabricado con cemento portland.
����������� La misi�n del cemento es la de ligante de la masa, al igual que ocurre con los morteros.
Deben cumplir lo especificado en la �Instrucci�n para el hormig�n estructural� (E.H.E.).
Debemos conseguir la mezcla �ptima de �rido, cemento y agua. No puede decirse que haya una mezcla �ptima, en t�rminos generales. En cada caso habr� unas condiciones de docilidad, resistencia, etc., que ser�n las que determinen la mezcla �ptima.
5.1.2 �rido
El �rido es un material inerte que no participa en el fraguado y endurecimiento del hormig�n, pero sin embargo desempe�a un papel muy importante, ya que le dan compacidad, estabilidad ante la retracci�n y econom�a.
El �rido est� dividido en �ridos gruesos o grava y arena o �rido fino.
Los �ridos
gruesos son aquellos de tama�o comprendido entre 5 y 150 mm.
La grava
est� formada por canto rodado o por piedra machacada. El canto rodado procede
de rocas disgregadas que posteriormente han sido arrastradas por corrientes de
agua. Los �ridos obtenidos por machaqueo de rocas presentan una superficie m�s
�spera y angulosa, y est�n libres de fangos, barros y otras impurezas
La dureza
de los �ridos ser� igual o superior a la del hormig�n. No sirven las calizas
blandas, los feldespatos, los esquistos que se deshacen en trozos alargados y
planos como las cartas de una
baraja y, en general, todas las rocas que dejan una marca gruesa cuando se
rayan con una navaja.
El tama�o
de los �ridos depende de la naturaleza de la obra. La gravilla se emplea en los
elementos de hormig�n armado; en los elementos construidos de hormig�n en masa se emplea una mezcla de grava y
gravilla, procurando que el tama�o m�ximo de los �ridos sea inferior a la
cuarta parte del espesor de la obra.
La mezcla natural de grava, gravilla y arena se llama zahorra. Las zahorras artificiales son el producto del machaqueo de piedras y est�n formadas por �ridos de todas las dimensiones.
5.1.3 Agua
El agua interviene en el hormig�n en dos fases: en el amasado del hormig�n y en el curado, con misiones diferentes: hidrataci�n y plastificaci�n del hormig�n para que frag�e y sea trabajable y la otra misi�n es la hidrataci�n durante el curado, siendo esta �ltima misi�n important�sima, ya que durante el fraguado, el hormig�n pierde much�sima agua por evaporaci�n, y sin la aportaci�n de m�s agua el hormig�n no completar�a correctamente dicho fraguado.
El agua debe cumplir ciertas condiciones tanto para el amasado como para el curado, las cuales est�n especificadas en la norma E.H.E., adem�s, dicha norma especifica que se podr�n usar todas las aguas potables y las sancionadas por la pr�ctica.
5.1.4 Aditivos
Son unas sustancias qu�micas que, al incorporarlas antes o durante el amasado del hormig�n en una proporci�n < 5% en peso, produce alguna modificaci�n deseada, en estado fresco y/o endurecido. Su uso debe estar muy controlado y con las debidas autorizaciones ya que puede tener efectos secundarios perjudiciales. Los aditivos se pueden clasificar seg�n su funci�n principal:
� Modificar la plasticidad: Plastificantes y Fluidificantes
� Modificar el fraguado y/o endurecimiento: Aceleradores y Retardadores de fraguado y Aceleradores de endurecimiento.
� Modificar su densidad: Aireantes, Gasificantes, Espumantes, Desaireantes y Desespumantes.
� Modificar su permeabilidad: Impermeabilizantes e Hidr�fugos.
� Otras: Anticongelantes, para bombeo, para inyecciones, colorantes, y aditivos para hormigones proyectados.
5.1.5
Armaduras
Las armaduras son barras de acero y pueden ser corrugadas o mallas electrosoldadas. El c�lculo de la estructura de hormig�n dar� exactamente el tipo de acero, la posici�n y di�metro de las barras para que soporte los esfuerzos correspondientes. El tipo de acero utilizado puede ser de 4100 � 5100 kp/cm2 de l�mite el�stico.
5.2 PROPIEDADES
����������� Las cualidades m�s significativas del hormig�n son:
densidad, compacidad, durabilidad y resistencia mec�nica.
����������� 5.2.1 Densidad y compacidad
����������� �Aunque
son dos propiedades diferentes, est�n �ntimamente relacionadas, ya que una
lleva a la otra. Ambas depende del tipo de �rido, granulometr�a, agua de amasado
y curado, dosificaci�n y compactaci�n utilizada. A mayor densidad y compacidad,
el hormig�n es m�s resistente, m�s compacto y m�s durable, excepto que se
requiera su baja densidad con alg�n fin NO estructural como la formaci�n de
pendientes de cubiertas planas.
����������� 5.2.2 Durabilidad
����������� Capacidad del hormig�n de soportar acciones
f�sicas, qu�micas y mec�nicas, adem�s el hormig�n deber� proteger la armadura
de su interior.
����������� La durabilidad depende de factores tales como su
densidad, su compacidad, dosificaci�n, composici�n, acciones mec�nicas,
f�sicas, qu�micas y biol�gicas que deba soportar.
����������� 5.2.3 Resistencia mec�nica.
����������� Capacidad del hormig�n de resistir esfuerzos
mec�nicos de compresi�n, tracci�n y flexi�n, refiri�ndonos normalmente al
hormig�n armado.
����������� �Depende de varios factores: Tipo de cemento, dosificaci�n,
granulometr�a de los �ridos, condiciones de temperatura y humedad durante los
procesos de fraguado y endurecimiento,�
puesta en obra, aditivos.
El
hormig�n es tanto m�s resistente cuanto m�s compacto resulte el conjunto. El cemento es un elemento
favorable, y el agua, desfavorable. El agua que no interviene en el fraguado
deja poros al evaporarse, con lo que disminuye la resistencia e
impermeabilidad.
La
consistencia o fluidez de un hormig�n depende del contenido de agua. Su
determinaci�n en obra se hace mediante el cono de abrams, de la siguiente forma: se llena de hormig�n
un molde de forma troncoc�nica, de 30 cm. de altura y bases de 10 y 20 cm. Se levante el molde y, al desparramarse el
hormig�n, se mide el descenso del mont�n.
Para una
misma cantidad de cemento, la resistencia mec�nica crece al aumentar la
proporci�n de �ridos gruesos, normalmente se aplica doble volumen de �ridos
gruesos (grava y gravilla) que de arena. El tama�o de los �ridos gruesos debe
ser escalonado, para reducir el volumen de huecos que se han de rellenar con
mortero, con la consiguiente econom�a de cemento.
El
fraguado y endurecimiento se detienen pr�cticamente a la temperatura de 0 �C.
Tambi�n queda perjudicada la resistencia del hormig�n cuando la desecaci�n de
la masa se produce prematuramente.
Los
m�todos de puesta en obra que tienden a conseguir un hormig�n m�s compacto,
tales como el apisonado y la vibraci�n, aumentan la resistencia mec�nica del
hormig�n.
����������� 5.2.4 Otras.
Estabilidad qu�mica.- El
hormig�n tiene una gran resistencia al fuego. Resiste a la acci�n del tiempo y
a los agentes atmosf�ricos, aunque las heladas frecuentes y repetidas pueden
producir, al igual que en las rocas, la disgregaci�n de la superficie.
El calor acelera el
fraguado, pero perjudica a la masa a partir de un cierto l�mite.
Atacan al hormig�n las aguas que contienen yeso, as� como las ferruginosas y las
�cidas.
Finalmente,
indicar que la dosificaci�n del hormig�n en volumen indica el volumen de los
elementos constituyentes. Un hormig�n 1:3:6 significa que en su composici�n entra 1 volumen de cemento, 3 vol�menes de arena y 6 vol�menes de �ridos
gruesos.
Tambi�n se puede
dosificar el hormig�n indicando el peso de cemento y el volumen de arena y �ridos
gruesos, refiriendo el peso de cemento al metro c�bico de hormig�n formado.
La resistencia caracter�stica de un hormig�n es la resistencia mec�nica a la compresi�n, expresado en N/mm2, que tiene ese hormig�n despu�s de 28 d�as de fraguado.
Los aglomerados son materiales de construcci�n obtenidos
al mezclar diversos productos con un aglomerante que da cohesi�n al conjunto.
Seg�n la naturaleza del aglomerante se clasifican
de la siguiente forma:
Dentro de estos, se
encuentran:
� Piedra artificial.- Formada por una mezcla
de piedras y mortero de cemento que se moldea y se comprime con prensa. Generalmente se emplean
piedras coloreadas o morteros
te�idos que imitan m�rmol o granito. Se utilizan
generalmente en forma de losas.
� Bloque hueco de hormig�n.-
Fabricado con un mortero de cemento y arena gruesa
que se moldea y posteriormente se comprime o se vibra. De la misma
forma se fabrican tejas
y bovedillas para forjados.
� Baldosa hidr�ulica.- Se obtiene comprimiendo varias capas
de morteros de diferente dosificaci�n.
� Pavimento de terrazo.-
Formado por cemento y un �rido con granos de 3 a 15 mm. El conjunto se comprime y se pulimenta con m�quina
pulidora.
� Elementos
constructivos prefabricados.- Generalmente se hacen de hormig�n vibrado, con
armadura o sin ella. Tales son: viguetas
para forjados, paneles de muros, escaleras, tubos moldeados o centrifugados
etc.
� Fibrocemento.- Esta
formado por una pasta de cemento a la que se a�ade fibra de amianto. Se utiliza
en forma de placas plantas u onduladas y en forma de tubos para conducciones.
� Hormig�n celular.- Es
un hormig�n poroso, cuya porosidad se produce mediante un esponjamiento
artificial. Se emplea, generalmente, para cerramiento de muros en locales que
requieren aislamiento t�rmico.
Dentro de �stos se
encuentran:
� Piedra artificial.- Se
fabrica con mortero de cal mezclado con arena o piedra caliza.
� Ladrillo
silicocalc�reo.- Formado por una mezcla de cal y arena que se moldea en prensa
y se endurece posteriormente.
� Ladrillo
de escorias.- Fabricado con escorias de altos hornos mezcladas con cal.
� Placas de yeso.- Se
fabrican con yeso fluido vertido sobre unos moldes. Van reforzados con estopa,
ca�as o alambres, y se utilizan para tabiques y cielos rasos.
�
Adobes o ladrillos crudos.- Son bloques de
arcilla moldeada y secada al sol.
�
Tapial.- Fabricado "in situ" con
arcilla h�meda que se mezcla con paja y se moldea mediante un encofrado de
tablas.
�
Hormig�n de arcilla.- Es una mezcla de grava,
arena y arcilla, con una proporci�n de arcilla del 15 al 30 %. A veces se a�ade
una peque�a proporci�n de cemento -100 Kg por metro c�bico- para estabilizar la masa. Se
emplea en el revestimiento de caminos.
����������� . Aglomerados de corcho.- Est� formado por serr�n de
corcho comprimido y unido mediante una resina. Se emplea como aislante t�rmico
y ac�stico.
El acero
empleado en la construcci�n es el denominado acero dulce de construcci�n, que
es un acero con peque�o contenido de carbono, que no admite el temple. Las
formas comerciales m�s empleadas son:
�
Perfiles laminados.- El m�s usado en estructuras
es el denominado A-42, siendo los perfiles m�s usuales: angular de lados
iguales y desiguales, perfil en �T�, en doble "T�, en doble "T" de ala ancha y en
"U".
�
Ferralla (llamados com�nmente redondos). - Se
emplean para el hormig�n armado, y se fabrican con unos di�metros comprendidos
entre 4 y 50 mil�metros.
�
Acero corrugado en redondos.- Es un acero de
alta resistencia, obtenido mediante un proceso de torsionado y estirado en
fr�o. Este tipo de redondos proporciona una econom�a en peso de un 30-40 por 100 con respecto a los
redondos normales.
�
Hierros planos.- Chapa lisa y ondulada, fleje
(espesor menor de 4
mil�metros), pletina (espesor de 4 a 10 mil�metros), la chapa galvanizada es una chapa de hierro recubierta de
cinc.
�
Tubos.- De diferente forma: redondo, cuadrado,
rectangular.
�Se emplea en la construcci�n de
edificios prefabricados, en cubiertas y en la
fabricaci�n de puertas y ventanas.
Se emplea, en forma de chapa, para canalones, bajantes,
limahoyas, etc.
����������� Las piedras son trozos de roca, m�s o menos grandes, procedentes de la disgregaci�n de las mismas o extra�das en cantera.
Antiguamente la piedra se
utilizaba como elemento de las f�bricas, pero actualmente la piedra natural ha
pasado ha ser empleada en solados, y revestimientos, por sus buenas caracter�sticas
resistentes y est�ticas, teniendo en contra su elevado coste. La piedra
natural la podemos clasificar seg�n su estructura, seg�n sus componentes
principales, seg�n la fuerza de uni�n entre sus part�culas, seg�n su dureza,
seg�n su origen y formaci�n, seg�n su tama�o, entre otras, siendo estas �ltimas
las m�s importantes para la construcci�n:
� Su origen y formaci�n:
� rocas eruptivas: tuvieron su origen en el enfriamiento del magma fluido e incandescente.
� rocas sedimentarias: producidas por los dep�sitos que la sedimentaci�n dej� en el fondo de los mares y cuencas de agua embalsada.
� pizarras cristalinas: que se formaron en parte de una manera y en parte de otra.
� Su tama�o y forma:
�
Mampuesto.- Es una piedra de forma
irregular, sin labrar.
�
Sillar.- Piedra labrada de forma regular.
�
Sillarejo.- Es un mampuesto que ha sido
desbastado lo suficiente
para que pueda asentar
uno sobre otro.
�
Aridos.- Son piedras de peque�o tama�o procedentes de rocas desmenuzadas por un proceso natural o por machaqueo. Los
trozos disgregados cuyas aristas han sido redondeadas por las corrientes de
agua constituyen el canto rodado. Seg�n su tama�o, los �ridos se clasifican en:
� Grava : De 30 a 100 mm. de di�metro.
� Gravilla : De 5 a 30 mm. de di�metro.
� Arena : De 0,1 a 5 mm de di�metro.
Al conjunto de �ridos de diferente tama�o se le llama zahorra o revolt�n.
Las rocas est�n formadas ciertos minerales, que variaran seg�n la
procedencia de la roca y proceso sufrido en su formaci�n.
Los minerales esenciales de las rocas pertenecen a los siguientes grupos:
�
Oxidos : Cuarzo, Tridimita, Calcedonia, Silex y
Opalo.
�
Silicatos: Ortosa, Microclina, Albita,
Oligoclasa, Leucita, Nefelina, Micas, Cloritas, Epidota, Talco, Serpentina,
entre otros.
�
Sulfatos: Anhidrita, Algez, Baritina, Celestina.
�
Carbonatos
����������� Dureza: Desde el punto de vista constructivo, la cualidad m�s importante de la piedra es su dureza. Depende de los minerales que la componen. Para saber si una piedra es dura o blanda� sin hacer ensayos se toma una muestra de la misma y se rompe en trozos: cuando �stos son redondeados la piedra es blanda, y cuando son angulosos la piedra es dura.
����������� Homogeneidad: Se refiere� a la propiedad de las rocas cuando est�n compuestas por elementos de igual naturaleza.
����������� Resistencias mec�nicas: las rocas presentan generalmente buena resistencia a compresi�n y mala a tracci�n.
����������� Densidad: En general, tienen una densidad aparente media de 2700 Kg/m3, aunque hay algunas que llegan a los 3000 y otras que son muy porosas y resistentes.
����������� Porosidad: De gran importancia, no s�lo para su peso, sino tambi�n por su solidez, absorci�n, permeabilidad y resistencia a los agentes atmosf�ricos.
����������� Resistencia al fuego: normalmente son poco resistentes al fuego y los efectos de �ste se ven aumentados si se combinan con los del agua.
����������� Heladicidad: Una roca es heladiza cuando se deteriora o disgrega con las heladas. Esta propiedad es importante en las piedras que han de colocarse en el exterior. Un procedimiento curioso para detectarlo consiste en introducir una muestra en un recipiente que contenga agua con sal; si la piedra es heladiza la muestra queda agrietada.
Los pl�sticos son unos materiales sint�ticos obtenidos a partir de
ciertas materias primas tales como: carb�n, petr�leo, aceites vegetales, etc. Las
propiedades de los pl�sticos se pueden modificar incorporando ciertos aditivos,
tales como:
plastificantes, antioxidantes, estabilizantes t�rmicos, absorbentes de la
radiaci�n ultravioleta, colorantes, etc.
Los materiales pl�sticos
m�s utilizados son los siguientes:
�
Polietileno (PE). - El polietileno es un
material incoloro, flexible y muy resistente a la corrosi�n. Se oxida
f�cilmente con el oxigeno del aire y se degrada por la acci�n de los rayos
ultravioleta del sol, por cuya raz�n se le�
a�aden antioxidantes y absorbentes de la radiaci�n ultravioleta.
Se fabrican dos tipos de polietileno: de baja densidad y de alta
densidad. El
polietileno de baja densidad se utiliza preferentemente en la fabricaci�n
de l�minas o firmes y tuber�as. El polietileno de alta densidad es m�s fr�gil a
temperaturas inferiores a 0 �C y se usa preferentemente para la fabricaci�n de
tuber�as para conducir el agua.
�
Copolimeros EVA.- Los Copolimeros EVA estan compuestos de etileno
y acetato de vinilo. Se utilizan preferentemente para la cubrici�n de
invernaderos.
�
Policloruro de vinilo (P.V.C)- Es un material r�gido al que se a�aden productos plastificantes para darle mayor o menor flexibilidad. Se fabrican
dos modalidades: el P.V.C flexible, que se utiliza para la fabricaci�n de laminas,
y el P.V.C r�gido, que se utiliza para la fabricaci�n de placas y tuber�as.
�
Poliestireno (PS). Es
un material pl�stico que se fabrica en forma de placas transparentes, reforzadas a veces con fibra de nil�n. El poliestireno
expandido forma una estructura celular cerrada sin
comunicaci�n entre los alv�olos, por lo que
constituye un buen aislante t�rmico.
�
Polimetacrilato de metilo.- Es un material transparente, muy ligero, que no amarillea con la exposici�n a la
intemperie.
Las
pinturas son mezclas liquidas que se aplican a la superficie de los elementos
constructivos para protegerlos y decorarlos. Est�n formados por un pigmento
s�lido, finamente pulverizado, cuya misi�n es colorear, y un veh�culo l�quido,
que sirve de elemento portante del pigmento. El veh�culo consta, a su vez de
dos componentes: un
aglutinante, que mantiene unidas las part�culas de color a la superficie sobre
la que se aplica la pintura, y un liquido que disuelve y diluye el aglutinante.
Los barnices se diferencian de las pinturas en que no llevan color. Los
barnices forman un recubrimiento transparente, mientras que las pinturas lo
forman opaco.
Las pinturas se
clasifican de la siguiente forma:
1.- Pinturas al agua.
Emplean como disolvente el agua. Son pinturas poco resistentes y no lavables.
Carecen de brillo. Entre ellas podemos distinguir las siguientes:
� Pintura a la cal,
enjalbegado o encalado.
� Pintura a la cola o al
temple
� Pintura al cemento.
� Pintura a la case�na.
2.- Pinturas
al aceite o al �leo. En estas pinturas se emplea el aceite (por lo general de
linaza) como aglutinante, y el aguarr�s como disolvente.
3.- Pinturas esmalte.- emplean
como aglutinante una mezcla de aceite con resinas naturales sint�ticas, y como disolverle,
el aguarr�s.
4. - Pinturas emulsi�n.- Son aquellas pinturas cuyo veh�culo l�quido est�
formado por la mezcla de dos l�quidos que no se disuelven entre s�. Por lo
general, el aglutinante es una mezcla oleorresinosa.
5.- Pinturas
especiales.- Se incluyen en este grupo todas aquellas pinturas que, por sus
caracter�sticas, tienen unas aplicaciones bien determinadas.
� Pinturas
antioxidantes.
� Pinturas ign�fugas.
� Pinturas hidr�fugas.
� Pinturas insecticidas.
Es una sustancia inorg�nica de
estado continuo similar al l�quido que, por haber sido enfriado despu�s de
fundido, alcanza una viscosidad tal que puede considerarse como un s�lido.
����������� El vidrio se fabrica con una mezcla de arena sil�cea, cal
y carbonato de sosa, que se funde a elevada temperatura. El m�s empleado en
construcci�n es el vidrio plano para ventanas, que tiene un espesor de 3-3.5
mm. El vidrio impreso tiene una superficie lisa y otra en relieve; es
trasl�cido.
����������� Los tipos de vidrio son:
1. Vidrio de S�lice: Compuesto �nicamente de �xido de silicio (SiO2). Es el vidrio de m�s calidad.
Inconvenientes: Alta temperatura de obtenci�n y corto margen de
trabajabilidad.
2. Vidrio Soluble: Es igual que el vidrio de s�lice pero, para evitar el inconveniente de la gran temperatura de obtenci�n, se le agregan fundentes. Los �xidos alcalinos (K2O � Na2O) rebajan la temperatura a la mitad y, adem�s, aumentan la trabajabilidad.
Inconvenientes: son vidrios solubles.
Empleo: en pinturas.
3. Vidrio de Cal: Adem�s de los componentes del vidrio soluble se incorporan estabilizantes, generalmente �xido de calcio (CaO). De esta manera se mantienen las ventajas del vidrio soluble y se elimina la solubilidad.
Empleo: en la construcci�n (es el vidrio m�s empleado).
4. Vidrio Boro-Silicato: Parecido al vidrio de cal pero se sustituyen los fundentes por �xido de boro. Esta adici�n da un producto poco sensible a ataques qu�micos.
Empleo: En forma de fibra de
vidrio.