TEMA 17
RIESGOS DERIVADOS DEL
MANEJO DE HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y MATERIALES TECNICOS. ELEMENTOS Y MEDIDAS DE
PROTECCION.
Indice
1.
Riesgos derivados del manejo de
herramientas, maquinas y materiales técnicos.
1.1.
Naturaleza de los factores de
riesgo.
1.2.
Riesgos derivados del manejo de
máquinas
1.3.
Riesgos derivados del manejo de
herramientas manuales.
1.4.
Riesgos derivados del manejo de
materiales técnicos.
2.
Elementos y medidas de protección.
2.1.
Dispositivos de protección en
máquinas.
2.2.
Medidas preventivas en herramientas
manuales.
2.3.
Medidas preventivas en materiales
técnicos.
2.4.
Elementos de protección individual.
2.5.
Legislación.
INTRODUCCION
Desde siempre el hombre ha inventado y utilizado para
realizar sus actividades toda clase de herramientas y utensilios que cubrían
sus necesidades. Generalmente, estos útiles cumplen la función para la que han
sido diseñados, aunque muchas veces en el diseño no prevalece la comodidad del
que va a usarla sino su función.. Esto unido al potencial peligroso de la
mayoría de las máquinas nos obliga a tener muy presente que existe un riesgo
inherente a toda actividad industrial.
Uno de los mayores índices de mortalidad de nuestra sociedad
lo tiene la siniestralidad laboral, por ello cada día más, se tiende a la
normalización de las actividades industriales donde las máquinas, procesos y
personal que intervienen en ellas, se encuentran reglamentados en la
realización de dicha actividad, tanto en lo que se refiere a cada una de las
actividades en particular, como a las medidas y medios preventivos aplicados.
Pero lo mas importante de todo no es establecer unas medidas
de prevencion, sino cumplirlas y para ello hay que concienciar al trabajador de
que el uso de éstas nos lleva a reducir en gran medida la siniestrabilidad.
A continuación se describen todo tipo de riesgos asociados a
la actividades industriales y las medidas preventivas, reguladas en la mayoria
de los casos, que han regir en ellas.
1.- RIESGOS
DERIVADOS DEL MANEJO DE HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y MATERIALES TECNICOS.
1.1.
NATURALEZA DE LOS FACTORES DE RIESGO.
Para comenzar a tratar el tema hay que conocer el significado
real de estar sano. En particular la OMS define la palabra salud como un estado
de bienestar físico, mental y social, y no meramente la ausencia de daño.
La prevención tiene que tener en cuenta todas las condiciones
de trabajo que directa o indirectamente pueden afectar a la salud tomada en
sentido amplio, es decir, en el plano físico, mental y social, lo que se va a
denominar aspecto integral de la seguridad.
Para un mejor tratamiento de los factores que pueden suponer
riesgo para la salud se pueden clasificar según su naturaleza en :
A) Factores de riesgo debidos a las
condiciones de seguridad. Como tales se consideran aquellas
condiciones materiales que influyen en la accidentabilidad de un taller
(elementos móviles, cortantes, electrificados, combustibles...)
B) Factores de riesgo derivados del
medio ambiente físico. Se refiere a las vibraciones,
ruidos, iluminación, humedas, polvo....
C) Factores de riesgo debidos a la
presencia de contaminantes físicos o químicos. Hablamos
de pegamentos, colas, pinturas, barnices.
D) Factores de riesgo causados por la
carga del trabajo.
E) Factores de riesgo provocados por
la forma de organizar el trabajo.
La clasificación anterior facilitará su consideración para
poder llegar en cada caso a su valoración y conseguir eliminarlos como tales
riesgos o minimizarlos.
En este sentido los accidentes son los indicadores inmediatos
y más evidentes de la existencia de unas inadecuadas condiciones de trabajo y
lo que hay que tener en cuenta siempre es que todo accidente es consecuencia y
efecto de una situación anterior. Para la prevención del accidentes podemos
enumerar una serie de causas responsables de la gran mayoría de estos:
a)
Errores. Debidos a la conducta
humana o bien a una falta de adecuación entre la persona y el método de
trabajo.
b)
Incidentes. Son sucesos anormales
que se presentan de forma brusca o inesperada.
c)
Averías. Son fallos mecánicos o
eléctricos de las máquinas.
Otro aspecto fundamental a tratar cuando hablamos de
condiciones de trabajo es la ergonomía. No solo debemos atender a que una
máquina funcione perfectamente y con las medidas de seguridad adecuadas, sino
que se ha de procurar que la actividad sobre ella se realice en unas
condiciones confortables para la persona. La ergonomía trata las técnicas
capaces de adecuar la actividad al individuo y estudiar aquellos aspectos
olvidados que por no ser causa directa de accidente quedaban fuera de la
concepción clásica de seguridad. Los riesgos que va a poner de manifiesto la
ergonomía son entre otros:
-
Los causados por moviminetos
repetitivos.
-
Debidos a esfuerzos
físico-mentales.
-
Debidos al medio ambiente físico:
luz, temperatura, ruidos, vibraciones, ventilación.......
-
En cuanto a horario, ritmos,
descansos....
-
Organización de trabajo.
-
Mobiliario auxiliar a las máquinas.
Teniendo en cuenta todo lo expresado hasta ahora vamos a
tratar los riesgos en toda su extensión para las diferentes maquinas y
herramientas .
1.2. RIESGOS DERIVADOS DEL USO DE
MÁQUINAS
Podemos definir máquina como un conjunto de pìezas u órganos
unidos entre sí, de los cuales uno por lo menos habrá de ser móvil y, en su
caso, de órganos de accionamiento, circuitos de mando y de potencia, u otros,
asociados de forma solidaria para una aplicación determinada.
1.2.1.
ELEMENTOS DE RIESGO EN TODO TIPO DE MÁQUINAS
a)
Elementos móviles de las máquinas, pueden
producir las siguiente lesiones:
-
Golpes: producidos por aquellas
máquinas con movimientos de vaivén.
-
Cortes: producidos por máquinas
empleadas para cortar, aserrar, desgastar, cepillar, fresar, etc.
-
Atrapamientos: producidos por
máquinas con elementos de trituración o de prensa, además de los mecanismos de
transmisión, como pueden ser poleas o engranajes.
b)
Materiales que se trabajan.
En algunas operaciones el riesgo proviene por la proyección
de restos de materiales que se estén trabajando, como virutas o esquirlas que
pueden producir lesiones en los ojos o en otras partes del cuerpo. Igualmente
entraña riesgo el polvo desprendido por algún material nocivo para las vías
respiratorias.
c)
Elementos de las máquinas proyectados.
El accidente puede también producirse por la rotura de algún
elemento de la máquina con la que estamos trabajando.
Este accidente hay que tenerlo previsto cuando trabajemos con
brocas, muelas, cintas, etc.
d)
Elementos con tensión eléctrica.
El cuerpo humano es conductor de la electricidad. La
intensidad que por él circula es consecuencia directa de la tensión aplicada y
de la resistencia que ofrece al paso de la corriente. Esta resistencia va a
depender de la superficie de contacto, humedad de la piel, presión de contacto,
tipo de calzado y humedad del suelo. Y las consecuencias del paso de la
corriente por el cuerpo variarán según sea la intensidad de la corriente,
duración del choque y zona del cuerpo recorrida.
Los efectos fisiológicos de la electricidad sobre el cuerpo
humano se pueden clasificar en directos e indirectos y sus diferentes grados
vienen reflejados en las siguientes tablas:
-
Importancia de la frecuencia en los
accidentes:
·
La corriente alterna a 50Hz es la
más peligrosa, si aumentamos la frecuencia hasta 100000Hz la corriente solo
circula por la piel sin penetrar en el cuerpo. La corriente continua es menos
peligrosa siempre y cuando el periodo de exposición sea corto.
-
Tipos de contacto eléctrico
Los accidentes eléctricos se producen cuando la persona entra en contacto
con la corriente eléctrica. Este contacto puede ser de dos tipos:
·
Contacto directo.
El que se produce con las partes activas de la instalación.
·
Contactos indirectos.
Se produce con las masas puestas en tensión y que en
circunstancias normales estan aisladas de las partes activas. La corriente de
defecto que suele circular hacia la instalación de puesta a tierra puede
derivar en parte a tierra por nuestro cuerpo si nos ponemos en contacto con la
masa.
e)
El ruido
El natural aumento de la población en las ciudades y la
industrialización han traído consigo el aumento del nivel sonoro en el medio
ambiente normal. Pero igualmente la introducción de grandes máquinas en los
talleres provoca que el nivel de ruidos sea cada vez mayor, siendo preciso
contemplar este factor de riesgo al hacer un estudio de seguridad en máquinas.
Los ruidos se consideran peligrosos cuando sobrepasan los 80
dB, cuando la actividad es de más de una hora y la exposición es
ininterrumpida.
Los ruidos pueden clasificarse según la forma de presentarse
o su periodicidad:
-
Según la forma de presentarse:
·
ENCUBRIDORES. Cuando dificultan o
impiden oir otros. La taladradora impide oir el ruido de la calle.
·
IRRITANTES. Los que producen
irritación. Es una sensación subjetiva. Ruido caracteristico de la sierra de
cinta.
-
Según su periodicidad:
·
CONTINUO. Cuando un nivel de ruido
permanece siempre constante.
·
DISCONTINUO. El que se produce de
forma intermitente o fluctuante, con el tiempo varía su nivel.
·
DE IMPULSO O IMPACTO. Ruidos
instantáneos que duran menos de un segundo.
Los efectos que
puede tener en la salud dependen de la intensidad del ruido y del tiempo de
exposición. El efecto inmediato es una disminución de la capacidad de atención
, pero fisiológicamente sus efectos pueden ser más graves, pueden llegar a
provocar una pérdida o disminución de la
capacidad auditiva.
Cuando estamos sometidos a ruidos muy fuertes, las pequeñas
células del interior del caracol resultan lesionadas o mueren. Esta lesión es
irreversible e implica una pérdida de la agudeza auditiva.
Las repeercusiones fisiológicas generales que en casos de
situaciones extremas provocarían en el organismo, serían:
-
Aumento del ritmo cardíaco.
-
Constricción de los vasos
sanguíneos.
-
Aceleración del ritmo respiratorio.
-
Disminución de activida en aparato digestivo.
-
Reducción de la actividad cerebral
con la consiguiente disminución de capacidades.
En el plano psicológico igualmente puede tener repercusiones un alto nivel de
ruido lo que va a a provocar alteraciones de comportamiento o carácter que
provocaran agresividad, ansiedad y disminución de atención y memoria inmediata.
De todo lo dicho podemos sacar la conclusion de que la
actividad se ve altmante afectada, en sentido negativo, por el nivel de ruido.
Al provocar la disminución de la atención, el operario tiene que realizar un
esfuerzo mental para llegar a concentrarse, lo que redunda en un mayor gasto
nervioso y en una mayor fatiga. Todo ello crea una situación de riesgo cara a
posibles accidentes.
f)
La iluminación
La iluminación es una necesidad en cualquier circunstancia de
nuestra vida, pero además de esa necesidad vital según sea la actividad, se requiere un tipo de
iluminación adecuada a ella.
Debido a la gran capacidad del ojo, a adaptarse a situaciones
de deficiente iluminación, muchas veces no se le da a la iluminación la importancia que tiene. Pero si esas
circunstancias de iluminación deficiente persisten por mucho tiempo empezaremos
a sentir molestias, tanto directas (irritación y cansancio ocular) como
indirectas ( dolor de cabeza y fatiga).
La iluminación inadecuada además de producir daños físicos
contribuye a provocar accidentes, por lo que se considera imprescindible para nuestra
tarea unas condiciones óptimas de iluminación.
Los niveles mínimos de iluminación están establecidos entre
20 lux, para lugares de paso, hasta los 1000 lux para trabajos en máquinas de
precisión.
1.2.2.
RIESGOS EN MÁQUINAS CONCRETAS.
-
Máquinas de arranque de viruta:
tornos, fresadoras, limaduras, taladradoras, cepilladoras, etc.
·
Enrrollamiento de ropa o cabellos
en elementos giratorios de éstas.
·
Magullamiento en dedos y manos.
·
Accidentes por proyección de
virutas, esquirlas, etc.
-
Muelas o esmeriladoras.
·
Proyección de cascos por la rotura
de la muela.
·
Lesiones en los ojos a consecuencia
de la introducción de partículas en la córnea.
·
Afecciones de las vías
respiratorias.
·
Quemazos y rasponazos en los dedos
por contacto directo con la muela.
-
Sierras.
·
Por contacto directo con el dentado
del disco.
·
Por retroceso o proyección de la
pieza que se trabaja.
-
Máquinas diseñadas para
desplazamientos.
·
Riesgos derivados del puesto de
conducción de la máquina, en lo que se refiere a los principios ergonómicos,
vibraciones y posibles vuelcos accidentales.
·
En máquinas con conductor a pie
existe el riesgo de atropello debidos al desplazamiento inopinado de la máquina
hacia el conductor y en particular peligro de aplastamiento y de lesión
provocada por herramientas rotativas.
·
En máquinas alimentadas por batería
eléctrica existe el peligro de electrocución.
·
En general, existirá riesgo de ser
golpeado o aplastado por caída de objetos o desenganche de remolques.
1.3.
RIESGOS DERIVADOS DEL USO DE HERRAMIENTAS MANUALES
Los accidentes causados por el empleo de herramientas
manuales ocurren generalmente por alguno de los siguientes motivos:
-
Utilización de la herramienta no
adecuada.
-
Falta de formación en el manejo.
-
Utilización de herramientas
defectuosas o mal conservadas.
-
Herramientas de mala calidad.
Podemos establecer una clasificación de las herramientas
manuales según el riesgo de mayor a menor:
a)
Herramientas de golpe: martillos,
cinceles,...
b)
Herramientas de bordes filosos:
cortadores, cuchillas,...
c)
Herramientes de corte: tenazas, alicates,
tijeras, formones, sierras, cepillos,.....
d)
Herramientas punzantes: punzones,
barrenas,....
e)
Herramientas de torsión:
destornilladores, llaves,.....
f)
Herramientas de desgaste: muela,
lija, limas, escofinas,...
Los riesgos en herramientas para madera más importantes son:
-
Arañazos y cortes debido a las
astillas y bordes de la madera, así como por clavos y tirafondos que sobresalen
de ella.
-
Cortes debidos a sierras y
serruchos.
-
Heridas profundas debido al
cepillo, formón y la gubia.
-
Golpes con el martillo.
-
Lesiones oculares por proyección de
fragmentos volantes.
-
Esguinces por movimientos violentos
o por movimientos incorrectos.
Los riesgos en herramientas para metal más importantes son:
-
Arañazos y cortes con esquinas y
bordes de las chapas metálicas.
-
Quemaduras con el soldador
eléctrico o piezas recién soldadas.
-
Cortes y pellizcos con cizallas.
-
Golpes con muelles o resortes y
piezas desprendidas que han sido mal sujetadas en los elementos de sujeción.
1.4.
RIESGOS DERIVADOS DEL USO DE MATERIALES TÉCNICOS
Entre los diferentes materiales técnicos destacan por su cada
vez mayor proliferación los ordenadores y en particular, por su relación
directa con el tema aquí tratado, las pantallas de visualización de datos, que
inciden, según estudios realizados por la OMS, negativamente en la salud del
trabajador.
También hay que atender a otro tipo de materiales usados en
los talleres como son diversos productos químicos como la cola y los
pegamentos.
1.4.1.
IMPACTO DE LAS PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN DE DATOS
En 1985, un grupo de expertos
de la Organización Mundial de la Salud presentó un informe sobre los
riesgos que sufren los usuarios de las pantallas de visualización debidos a la
emisión de radiaciones ionizantes y no ionizantes en el que se concluye que no
hay argumentos suficientemente válidos para realizar controles periodicos sobre
radiaciones X, pero si existe riesgo de sufrir otro tipo de afecciones
relacionadas con la carga física y mental del usuario de este tipo de
pantallas.
Algunos estudios efectuados a partir de los síntomas alegados
por operadores de pantallas, permiten inferir las siguientes patologías:
-
Fatiga visual: somnolencia, escozor
ocular, necesidad imperiosa de frotarse los ojos, cefáleas frontales,
movimientos involuntarios de los ojos, visión borrosa,......
-
Alteraciones músculo- esqueléticas:
patólogía en la región cervical y nucal, en la región lumbar, en la
articulación del codo, hombro y muñeca.......
-
Trastornos neuropsíquicos:
cefaleas, palpitaciones, precordialgias, ansiedad, irritabilidad, estados depresivos,
trastornos del sueño,....
-
Trastornos de audición: se trata
aquí del nivel sonoro generado por las impresoras.
-
Trastornos en relación con el
embarazo: aunque no está totalmente resuelto el problema de los posibles
efectos de las radiaciones no ionizantes, parece prudente que la mujer
embarazada ( sobre todo en los tres primeros meses de gestación ) se abstenga
de trabajar jornadas largas frente al ordenador.
1.4.2.
RIESGOS DERIVADOS DEL USO DE COLAS Y PEGAMENTOS
Debido al riesgo evidente que existe en el uso de estos
productos es importante tenerlos en cuenta aunque su uso quede reducido a
determinados sectores de la industria y principalmente al ambito
a)
Colas a base de cianocrilatos.
Tienen un compuesto líquido que solidifica al entrar en contacto con la humedad
ambiente, siendo su acción instantánea. Es, por tanto, muy peligroso que entre
en contacto con la piel y los ojos porque en pocos segundos producen daños
importantes. Sobre todo hay que mantenerlo fuera del alcance de los niños.
b)
Colas y pegamentos a base de
disolventes orgánicos. Son productos tóxicos por inhalación. Existe riesgo de
efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada. Se debe mantener
fuera del alcance de los niños.
1.4.3. SEÑALIZACIÓN DE PELIGROS
Debido a la elevado indice de siniestralidad en el ambito
laboral, y la creciente concienciación de la sociedad respecto a este hecho el
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo establece dentro de un
conjunto de normas de seguridad aplicables en todos los ambitos laborales un
sistema de señalización de riesgos en la forma que se muestra a continuación.
2.
ELEMENTOS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN
2.1.
DISPOSITIVOS DE PROTECCION EN MAQUINAS
2.1.1. PROTECCIONES GENERALES
Siempre que sea posible, la máquina debe estar dotada de
mecanismos que impidan el contacto del operario con el agente que provoca el
riesgo, es decir, que el mecanismo que puede producir el accidente debe estar
convenientemente cubierto o suficientemente alejado.
Pero siempre esto no es posible, en estos casos se recurrirá
a dispositivos de seguridad cuya misión es detener la máquina evitando así el
posible accidente. Los dispositivos de seguridad más usuales son:
a)
Dispositivos de células
fotoeléctricas.
La máquina se detiene cuando, por ejemplo, la mano entra en
la zona de peligro, ya que ésta intercepta un haz luminoso que activa el
dispositivo.
b)
Pantallas de protección.
Son resguardos o protectores móviles que se accionan en el
momento en que en elemento peligroso de la máquina se pone en funcionamiento.
c)
Interruptores de seguridad.
Mediante estos dispositivos se impide que la máquina se ponga
accidentalmente en marcha.
d)
Dispositivos de mando a dos manos.
Es un dispositivo de mando que
requiere de las dos manos para ser accionado y provocar la puesta en marcha de
la máquina. Para que cumpla su cometido de seguridad ha de diseñarse bajo las
siguientes directrices:
-
Los interruptores han de estar lo
suficientemente separados y protegidos para que no puedan ser accionados por la
misma mano u otra parte del cuerpo.
-